就玻璃絲印技術來說，其加工過程中往往會呈現哪些質量問題呢？

　　問題一：糊版

　　1、糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨搬運至承印物上的現象。這種現象的呈現會影響印刷質量，嚴峻時甚至會無法進行正常印刷。絲網印刷過程中發生的糊版現象的原因是撲朔迷離的。

　　糊版原因可從以下各方面進行剖析：

　　①玻璃的原因：玻璃外表沒有處理潔凈，還存在水印、紙印、油印、手印、塵土顆粒等污物。因此構成糊版；

　　②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持必定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，假如溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉，絲網上油墨的粘度變高，然后堵住網孔。另一點應該留意的是，假如停機時刻過長，也會發生糊版現象，時刻越長糊版越嚴峻。其次，假如環境溫度低，油墨流動性差也簡單發生糊版；

　　③絲網印版的原因。制好的絲網印版在運用前用水沖刷潔凈并干燥后方能運用。假如制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上塵土，印刷時假如不清洗，就會構成糊版。

　　④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板曲折，刮板與絲網印版和玻璃不是線觸摸，而呈面觸摸，這樣每次刮印都能將油墨刮潔凈，而留下剩余油墨，通過必定時刻便會結膜構成糊版。

　　⑤絲網印版與玻璃空隙不妥的原因。絲網印版與玻璃之間的空隙不能過小，空隙過小在刮印后絲網版不能及時脫離玻璃，絲網印版抬起時，印版底部粘上必定油墨，這樣也簡單構成糊板。

　　⑥油墨的原因，在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時，就簡單呈現堵住網孔的現象。別的，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度比較小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手處理，首要方法是嚴格控制油墨的細度。

　　在印刷過程中，油墨黏度增高構成糊版，其首要原因是，絲網印版上的油墨溶劑蒸騰，致使油墨黏度增高，而發生封網現象。假如印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨耗費多，糊版現象就少。假如圖文面積小，絲網印版上的油墨耗費少，就簡單構成糊版，其對策是選用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便發生糊版，這種狀況可通過在不影響印刷質量的前提下，通過下降油墨粘度提高油墨的流動性來處理。發生糊版毛病后，可針對版上油墨的性質，選用恰當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中心向外圍悄悄擦洗。擦洗后查看印版，如有殘缺應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當留意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦洗中構成版膜嚴重殘缺，則只好換新版印刷。

　　2、油墨在玻璃上固著不牢

　　①對玻璃進行印刷時，很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴格的脫脂及前處理的查看。當玻璃外表附著油脂類、粘結劑、塵土物等物質時，就會構成油墨與玻璃粘結不良。

　　②油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，替換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不妥也會呈現墨膜附著不牢的現象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避免呈現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。

　　3、著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨分配不良，或許正常分配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的效果發生膨脹、軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的效果，使油墨無法通過。為了預防這種毛病，分配后的油墨（特別是舊油墨），運用前要用網過濾一次再運用。在重新運用已經用過的印版時，有必要除掉附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包含刮板）。假如回墨板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向呈現一條條痕跡。在印刷玻璃時，就會呈現顯著的著墨不勻。

　　所以，有必要很好地維護刮板的前端，使之不發生損害，假如損害了，就要用研磨機仔細地研磨。再者，印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不均。別的，承印物的背面或印刷臺上粘有塵土的話，也會發生上述毛病。

　　問題二：針孔現象

　　針孔現象關于從事玻璃絲網印刷的工作人員來說，是大問題。針孔發生的原因也多種多樣，有許多是現在無法解釋的原囡，有的還是質量管理的問題。針孔是印刷產品查看中重要的查看項目之一。

　　①附在版上的塵土及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。別的，在乳劑涂布時，也有塵土混入，附著在絲網上就會發生針孔。這些在試驗時，如留意查看的話，就可發現并可進行及時的補修。若塵土和異物附著在網版上，阻塞網版開口也會構成針孔現象。在正式印刷前，要仔細查看網版，消除版上的污物；

　　②玻璃外表的清洗。玻璃板在印刷前應通過前處理使其外表潔凈后，立刻進行印刷。如玻璃通過處理后，不立刻進行印刷，會被再次污染。通過前處理，可去除油脂等塵垢，同時，也可除掉附著在外表上的塵土。要特別留意在用手搬玻璃時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時構成針孔。

　　呈現氣泡

　　氣泡玻璃在印刷后墨跡上有時會呈現氣泡，發生氣泡的首要原因有以下幾個方面：

　　①承印物印前處理不良。承印物外表附著塵土以及油跡等物質；

　　②油墨中的氣泡。為調整油墨，參加溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會天然脫泡，粘度高的油墨則有的不能天然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的搬運而天然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要運用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0。1～1%左右，若超過規定量反而會起到發泡效果。油墨搬運后即便發泡，只需承印物的濕潤度和油墨的流動性杰出，其印刷墨膜外表的氣泡會逐漸消除，油墨構成平整的印刷墨膜。假如油墨氣泡沒有消除，其墨膜會構成環狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，也會因絲網的效果可以脫泡；

　　③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會發生氣泡。應恰當下降印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

　　問題三：圖文部分和暗調部分呈現斑駁狀

　　滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調部分呈現斑駁狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。玻璃絲網印刷簡單，發生此種現象。

　　其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料渙散不良，因顏料粒子的效果，粒子彼此凝集，呈現顏色斑駁印跡。改進的方法是：改進油墨的流動性；運用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷：添加油墨的濕膜厚度，盡量運用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。10.圖畫變形印刷時由刮板加到印版上的印壓，可以使印版與被印物之間呈線觸摸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里邊觸摸，會使絲網伸縮，構成印刷圖畫變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓小的一種印刷，假如我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與玻璃面之間的空隙，這樣刮板的壓力即可減小。

　　文章源自：中山玻璃加工

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