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              1. EVA膠片在玻璃深加工中容易出現什么問題?

                2019-10-10 573

                  溫度過高:①熔膠易流出,形成邊部膠量少及脫膠問題;②制品簡單呈現雞爪痕等

                  溫度過低:膠片中的粘結劑不能跟玻璃充沛產生粘結反響,簡單產生脫膠現象。由于各家爐子升溫快慢不同,空間大小不同,所用玻璃、飾材、膠片厚度不同,測溫點不同,所以加工溫度不能太呆板,溫度以膠片消融后流出一點,但又不能太多(溢出膠厚2mm左右最好)。

                  保溫時刻:保溫時刻短,膠片里的粘結成分與玻璃反響不充沛,簡單產生脫膠現象;保溫時刻越長,粘接力越強;保溫時刻的長短應根據設備的特性來定。單層爐保溫時刻短,雙層和多層爐保溫時刻長,對玻璃厚、飾材厚、膠片厚及五顏六色膠片要恰當延伸保溫時刻。

                        中山玻璃加工

                  升高加工溫度:對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、五顏六色膠片、多層爐要恰當進步加工溫度。

                  延伸保溫時刻:當溫度到達加工要求后,對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、五顏六色膠片要恰當延伸保溫時刻,目的便是讓膠片里的粘結劑充沛與玻璃發作粘結反響。

                  濕度過大:影響膠片粘結力脫膠或產生氣泡。

                  爐內溫度不均勻:玻璃受熱不均勻,影響粘結力產生脫膠、起霧現象。

                  玻璃表面溫度與熱空氣溫度(測溫點):測溫點在硅膠袋外的溫度稱熱空氣溫度,盡管爐內溫度到達了要求,但袋內溫度還很低,達不到加工要求,需求盡量延伸保溫時刻,讓袋內溫度到達工藝要求并充沛發作粘結反響,避免產生脫膠現象;假如測溫點在硅膠膠袋內稱玻璃表面溫度,很簡單控制溫度和保溫時刻。

                  單層加工爐與多層加工爐:單層爐升溫快,保溫時刻短;多層爐升溫慢,保溫時刻長,在生產時,應根據自身設備的特色探索、調整加工工藝。


                  文章源自:中山玻璃加工

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